Очистка внутренней поверхности
Наша компания предлагает услуги очистки внутренней поверхности труб от окалины, остатков затвердевших технологических смесей, продуктов коррозии и прочих механических загрязнений. Применяются пневматические установки в мобильном исполнении. Очистка может осуществляться на локации заказчика.

Правка тела бурильной трубы
В случае обнаружения изгибов тела бурильной трубы, допускается ее выпрямление путем правки специальным прессом. Операция производится на прессе с усилием до 160 т. Обеспечивается погонная и общая прямолинейность трубы. Практические испытания показали, что восстановление формы трубы не изменяют структуру металла в местах искривления, не снижает механические свойства и жизненный цикл оборудования.

Восстановление геометрических параметров замков методом наплавки
При эксплуатации бурильной трубы в результате абразивного износа происходит уменьшение наружного диаметра замка. Процесс наплавки происходит в среде защитных газов (Ar+СО2). Операция производится на комплексе из 2-х линий с системой подачи труб на сварочных аппаратах Castolin Eutectic. Производительность 30-50 шт./сут. Применяемая проволока и оборудование дают качественный наплавленный слой, аналогичный по механическим свойствам основному металлу, результаты подтверждены лабораторными испытаниями, твердость составляет 285…320 НВ. Возможно удлинение замков по ТЗ Заказчика.

Перенарезка резьбовых соединений
Операция перенарезки резьбовых соединений выполняется на трубонарезных станках с ЧПУ. Используемые нашей компанией современные станки и оборудование позволяют выдержать все допуска, обеспечить качество поверхности и повторяемость размеров нарезаемых резьб. Технологическая операция производится с использованием современного инструмента Iscar, Sandvik, Vardex, Pramet. Ремонт и изготовление всей номенклатуры как стандартной ГОСТ(API), так и высокоточной резьбы класса Премиум (HLDS, HLIDS, HLST, DPDS). Происходит минимальное уменьшение длины замка за счет применения технолгии «попадания в шаг». Осуществляется 100% контроль резьбового соединения калибрами, а так же приборами Gagemaker.

Перенарезка резьбовых соединений

Перешлифовка упорных торцов
Эта операция позволяет увеличить срок эксплуатации замкового соединения и снижает затраты Заказчика на ремонт бурильной трубы. Перешлифовка уплотняющих поверхностей муфты и ниппеля выполняется в случае обнаружения на торце вмятин, задиров, коррозии. Перешлифовка может осуществляться в полевых условиях.

Холодная накатка резьбы
Пластическое деформирование впадин резьбы методом обкатки роликом должна выполняться на всех новых и перенарезанных соединениях. При этом повышается стойкость резьбы при циклических нагрузках в 2-3 раза. Данная процедура выполняется в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1, п.3.33.7.

Фосфатирование резьбы
Все перенарезанные соединения должны быть подвергнуты фосфатированию, в соответствии с рекомендациями DS-1, п.3.33.8. Мы используем технологии компании Chemetall — один из ведущих мировых производителей химических средств для металлических поверхностей. Применяется метод распыления в изолированной камере. Противозадирное покрытие наносится для предотвращения заедания поверхностей скольжения, улучшения приработки этих соединений, служит для защиты от коррозии.

Фосфатирование резьбы

Приработка резьбовых соединений

Консервация
Все допущенные к последующей эксплуатации замковые соединения (резьба, уплотнительные поверхности) должны быть покрыты консервационно-эксплуатационной смазкой. Так же для транспортировки и хранения накручиваются защитные протектора. Производится увязка труб в пакеты.

Ремонт НКТ
Компания ООО «ПЛАТИНУМ-Сервис» имеет возможность ремонта труб НКТ – 60, 73, 73В, 89, 89В, 102, 114 (и с
резьбой НКМ, ОТТМ)
Технологический процесс ремонта НКТ включает:
1. Разгрузка НКТ на ТИП.
2. Визуальный осмотр.
3. Предварительная отбраковка НКТ по кривизне и нарушениям сплошности тела трубы.
4. Отрезка муфты НКТ.
5. Промывка и очистка наружной поверхности трубы от АСПО.
7. Шаблонирование по ГОСТ 633-80.
8. Неразрушающий контроль НКТ с определением группы прочности и выявлением дефектов магнитным
дефектоскопом «Уран-2000М» (кроме участков L=200 мм от торца трубы) и определении толщины стенки НКТ толщиномером «Буран-5000».
9. Нарезка резьбы.
10. Навинчивание и затяжка муфты с использованием уплотнительной смазки Р-402.
11. Гидроиспытание НКТ внутренним давлением до 70,00 МПа (до 700 кгс/см 2).
12. Измерение длины (расстояние от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы).
13. Клеймение по торцу муфты.
14. Маркировка НКТ ударным методом.
15. Консервация резьбы и защита ее от механических повреждений, установка предохранительных колпачков.
16. Упаковка НКТ и перемещение пачки в стеллаж готовой продукции. Установка информационного ярлыка на пачку готовой продукции.
17. Оформление документации и паспорта на партию НКТ.

Транспорт
Наша компания имеет свой собственный транспортный парк для осуществления перевозки продукции Заказчика в  короткие сроки и при самых выгодных условиях. При предоставлении транспортных услуг мы помогаем вам сэкономить финансовые и человеческие ресурсы, сосредоточившись при этом на профильной деятельности компании.